Новости и события

10 апреля в г.Краснодаре прошла 1-ОТРАСЛЕВАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ подрядчиков производителей напыляемого ППУ и полимочевины

Участники конференции 

Доклад конференции 

Добрый день Уважаемые коллеги!

В последние десятилетие Россию превратили в свалку некачественного теплоизоляционного материала –это слова одного из Заказчиков и знаете он во многом к сожалению  прав. 

После 2010г. развелось в стране много так называемых организаций «производящих»  компоненты пенополиуретанов кустарным способом. Качество получаемого при этом покрытия не соответствует никаким разумным нормативам: через некоторое время идет разложение материала, теплофизические характеристики на порядок хуже рекомендуемых, понятие «долговечность» в этом случае неприменимо. Как правило, в этот суррогат не добавляется антипирен. Поэтому такой «пенополиуретан» должен хорошо гореть, а так как химический состав его не известен даже химикам-самоучкам, происходит выделение самых разнообразных химических веществ. Поэтому при необходимости использовать в строительстве жесткие пенополиуретаны надо обращаться только в авторитетные организации, давно и успешно работающие на этом рынке, целенаправленно производившие исследования пенополиуретанов и которые  могут предоставить соответсвующию документацию.

Пенополиуретаны широко используются в мебельной, автомобильной и авиационной промышленностях. Например, сиденья автомашин, обивка дверей салона и потолка, передняя панель, бамперы, руль — все из пенополиуретана. Почему там нет проблем с пожаробезопасностью пенополиуретанов?  Потому что в этих отраслях промышленности налажен соответствующий входной контроль получаемой продукции, в том числе и полиуретанового сырья.

 В строительстве не встретишь входного контроля, только в исключительных случаях, когда работает настоящий подрядчик . Работы по теплоизоляции строительных конструкций в основном лежат на совести приглашенных рабочих(пенщиков, пэпэушников, монтажников) которые мало что знают о материале с которым работают, главное у них ,чтобы на выходе из пистолета была пена и не важно какая, лишь бы пена.

К сожалению специализированных организаций подрядчиков, имеющих обученный персонал и выполняющих все требования СНиПов,  знающих ППУ - материал с которым работают очень мало.

 А весь интернет забит предложениями о предоставлении услуг за минимальные расценки - первый признак «грамотного, квалифицированного подрядчика». В большинстве своем  «грамотные, квалифицированные подрядчики»  не имеют даже строительного образования, не говоря об уровне профессиональной подготовки.

Несмотря на имеющие организационные недостатки, применение пенополиуретанов из года в год увеличивалось, но наша страна значительно отстает от развитых стран Европы, США, Китая, Японии по применению пенополиуретанов, но тенденции к увеличению производства качественного пенополиуретана уже не обнадеживают,  идет спад.

И в этом есть ряд причин:

 - Наличие неквалифицированных и недобросовестных подрядчиков;

- Ценовой демпинг;

- Снижение рентабельности;

- Снижение качества работ (положительные отзывы работают на подрядчика, а отрицательные против всей технологии ППУ)

- Усиление недоверия к пенополиуретану из-за большого количества

негативных отзывов в форумах и среди заказчиков;

- Повышение цен на углеводороды. Рост курсов валют;

- Подорожание компонентов и расходных материалов;

- Подорожание услуг по напылению ППУ на фоне отсутствия подорожания на минераловатную изоляцию;

- смена поколений вспенивателей;

У нас в стране есть крупные производители сырья для производства ППУ применяемого в строительстве это такие как  ООО «Эластокам» (BASF), ЗАО «Блокформ», ООО НВП «ВЛАДИПУР»,ЗАО «ХАНТСМАН-НМГ» и «Дау Изолан»,  «Плэйн Кемикалз». И относительно недавно появившиеся это  Экотермикс и Химтраст.

Если рассмотрим прайсы  продукции, технические листы пенополиуретана,  то увидим интересные градации в линейке продукции.

-Системы  плотностью 8-15 кг/м³- предназначена для тепло-звукоизоляции промышленных и административных зданий.

-Системы   плотностью 20-30 кг/м³- используется для зданий и сооружений, овощехранилищ, промышленных холодильников, а также промышленного оборудования и трубопроводов .

-Системы плотностью 30-40 кг/м³- для зданий и сооружений, овощехранилищ, промышленных холодильников, а также промышленного оборудования и трубопроводов. Применяется в условиях повышенных нагрузок.

В России никогда не применялись плотности ниже 40кг/м3 пока не появились последователи Демилекса. Они очень агрессивно вошли на рынок при этом цель была одна заработать любой ценой сегодня, а завтра будь что будет. Такая политика привела к дискредитации пенополиуретана,  как качественного теплоизоляционного материала.

Плотности указанные выше начали выпускать и другие производители компонентов для ППУ.

Все выше перечисленные плотности  под очень большим вопросом по областям применения.

В мировой практике применяются 8-12кг/м3 для шумоизоляции.

В зависимости от климатических зон даже в Европе есть разделение по плотностям применения:

  -Великобритании и 40-50кг/м3  для утепления в зависимости от конструктива.

-В Испании не ниже 36кг/м3

Плотности меньше 30кг/м3 относятся к открыто ячеестым(из данных Басф) и от 32кг/м3 закрытая ячейка (по данным Хантсман).

А у нас в России производители сырья предлагают,  все что ниже 30кг/м3 как качественный утеплитель, не корректно   сравнивая с минеральной ватой, сознательно обманывая малограмотных подрядчиков и конечного потребителя.

80%- производимой продукции нельзя применять на территории России. Применение этой продукции ведет к угрозе  экономической и энергетической безопасности России.

Многие производители в открытую говорят, что мы вынуждены делать продукцию открытоячеестую,  пониженной плотности, так как рынок требует. «Бизнес, есть бизнес ничего личного».

Производители компонентов дают интересные рекомендации по переработке, а именно толщина наносимого слоя не более 25-30мм. Вопрос откуда такие глубокие познания?.

Вот отсюда и берется безграмотность подрядчиков. Подрядчика учат менеджеры по продажам, рекламные буклеты.

Нанесение ППУ после грунтовки должно быть не более 10-15мм. Чтобы при толщине слоя 30мм было уже 3 интегральных корки, ведь в паропроницаемости ППУ они играют не последнею роль. При толщине 50мм уже 4-5 корочек. После набора толщины в 50мм,  остановитесь  дайте материалу стабилизироваться, остыть, а потом наращивай толщину.

  Подрядчик, если знает материал, соблюдает температурный режим компонентов, температуру воздуха, влажность, как готовить поверхность,  имеет гораздо больше опыта в процессе получения конечного продукта и нанесение его в различных условиях  производства работ, чем производитель сырья.

 Производитель компонентов  должен учится, как правильно работать производимой рецептурой у добросовестного грамотного подрядчика или иметь свой полигон для отработки технологии и нанесения пенополиуретана.

Спросите где их(подрядчиков) взять, они у нас в России есть, это люди которые отработали в отрасли по 15-20 лет и более помнящие еще те материалы, которые были и им есть с чем сравнить нынешнею продукцию. Исходя из личного опыта, есть объекты которые сделаны 19лет назад и находятся в хорошем, очень хорошем состоянии, пенополиуретан ни сел ни отслоился и даже сохранил желтый цвет, только слегка потемнел, мансарды в частном и многоэтажном строительстве, которым более 15лет и это все было сделано классическим пенополиуретаном.

  Производители сырья для производства ППУ на сегодняшний день, не несут ни какой ответственности за произведенный материал, а ведь именно они предоставляют свои рецептуры для дальнейшей переработки и получение конечного продукта напыляемого ППУ.

Если производитель компонентов ППУ заинтересован в том, чтобы его продукцию применяли в строительстве, то он обязан предоставить подрядчику(заказчику) минимальный пакет документов не зависимо  от партии и гарантии на конечный продукт. Этот пакет должен включать следующие документы:

-кажущаяся плотность свободного вспенивания (испытания в «стакане»); необходимые для входного контроля компонентов;

- кажущаяся плотность в изделии, т.е. напыленного ППУ;

-протокол испытаний на коэффициент теплопроводности λ(необходимо для теплотехнического расчета и определения толщины изоляции);

-протокол испытаний на адгезию;

-протокол испытаний на водопоглащение;

-протокол испытаний на паропроцицаемость (при наличии не менее 3-х интегральных корок в образце);

-сертификат гигиенический на образец готовой продукции данной рецептуры;

-пожарный сертификат;

-сертификат соответствия;

-паспорта качества на компоненты;

 -рекомендации по переработке и применению данной рецептуры(температурные режимы);

- испытание на долговечность реализуемой рецептуры;

-и обязательно коэффициент уплотнения пенополиуретана для напыления и заливки в зависимости от области применения ППУ .

Производитель компонентов обязан давать область применения реализуемой продукции исходя из исследований подтвержденных натурными испытаниями в климатических зонах России. Ведь продукт пригодный к эксплуатации в Сочи не будет работать в Московском регионе или в северных районах и наоборот, что годится для Москвы будет работать в Сочи.

- От производителей сырья необходимы результаты исследовательских работ по рецептурам и область применения;

Производитель компонентов не несет ответственности (гарантийных обязательств)  на конечный продукт ППУ в случае:

 -не выполнения подрядчиком условий и рекомендаций по переработке;

- условий и сроков хранения сырья.

 Производитель дает гарантию на конечный продукт полученный из данной рецептуры, но ни на производство работ.

Производитель перед продажей компонентов должен убедится в профессиональной пригодности подрядчика, чтобы не произошла дискредитация выпускаемой им рецептуры, из за безграмотности подрядчика.

Подрядчик (производитель работ) обязан:

- произвести входной контроль полученного сырья, т.е. произвести испытание в «стакане» с последующим оформлением протокола испытания утвержденным руководителем организации подрядчика.

-выполнять работы в строгом соответствии с полученными рекомендациями и технологией производства напыляемого ППУ  данной рецептуры.

-вести журнал производства работ с отражением всех технологических процессов и рекомендаций производителя компонентов.

-на основании документов Производителя произвести теплотехнический расчет ограждающей конструкции, определить толщину напыления ППУ.

-предоставить отчет, о переработанной рецептуре с указанием всех технологических процессов Производителю,  для контроля правильности использования данной рецептуры.

Это только тезисные наброски как осуществлять связь между подрядчиками и производителями компонентов. Необходимо эту связь отработать, упорядочить и осуществлять в своей деятельности  постоянно, чтобы это было  обоюдно выгодно.

Область применения ППУ в строительстве по плотностям.

 Исходя из требований нормативной документации по тепловой защите зданий, сооружений, холодильников, сооружений аграрного сектора, криогенного оборудования, требований к ограждающим конструкциям можно, нужно разделить применение ППУ в строительстве по плотностям исходя из классических рецептур пенополиуретана:

ППУ плотностью р =8 - 15 кг/м³ только в качестве шумоизоляции внутренних перегородок, упаковки.(открытая ячейка) эти рецептуры как правило на водной основе.

на 141 фреоне

ППУ плотностью р =36 - 40 кг/м³  только для заполнения внутренних полостей ограждающих конструкций.( 85%-до 90%) заливной.

ППУ плотностью р =40 - 45 кг/м³ для внутренней теплоизоляции ограждающих конструкций.

ППУ плотностью р =45- 50 кг/м³ для теплоизоляции мансардных этажей, перекрытий, ангаров, емкостей, наружных  трубопроводов, фасадов закрываемых облицовкой, цокольных этажей изнутри.

ППУ плотностью р =50 - 60кг/м³ для теплоизоляции:

- внутренней, ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений;

- мансардных этажей;

-перекрытий;

 -ангаров;

 -емкостей;

- трубопроводов;

 -фасадов закрываемых облицовкой;

- цокольных этажей изнутри и снаружи;

-плоских кровель;

-фундаментов;

-овощехранилищ и промышленных холодильников;

-подземных сооружений;

-криогенного оборудования.

Все рецептуры на других вспенивателях должны пройти исследования и испытания, результаты которых должны быть в свободном доступе для подрядчиков и заказчиков.

ППУ изоляция мансардных этажей должна быть зашита 12мм. гипсокартонном,  который используется  для чистовой отделки помещений, в тоже время является противопожарным барьером для пенополиуретана.

Пенополиуретаны  применяемые для теплоизоляции емкостей стоящих на открытом воздухе, необходимо защищать от УФ излучения.

 Самый лучший материал для этих целей полиуретановые мастики или полимочевина. При этом увеличивается срок эксплуатации и сохранение первоначальных физико-механических характеристик ППУ.

ППУ применяемые для фундаментов, подземных сооружений подлежат обработке гидроизоляционным покрытием, которое осуществляет функцию гидроизоляции подземной части здания, сооружения и в тоже время препятствует водопоглощению и сорбционному увлажнению ППУ.

 Лучшие и совместимые с ППУ гидроизоляционные покрытия это полиуретановые мастики и полимочевина.

Пенополиуретан, применяемый для теплоизоляции в первую очередь это теплоизоляция, а не гидроизоляция.

 Некоторые производители позиционируют пенополиуретан как гидроизоляцию, а подрядчики подхватывают этот бред и обманывают тем самым заказчика. Примеров множество начиная от кровель заканчивая фундаментами, которые текут.

  Продажи  производителей  сырья на прямую зависят от подрядчиков, а подрядчики брошены на произвол судьбы,  доказывайте  сами, что ваш материал самый лучший, что им надо работать и у заказчика все будет хорошо.

Потому что на сегодняшний день у производителей компонентов нет ни каких документов, чтобы подрядчик мог предоставить заказчику.

Вывод подрядчик не имеет права работать компонентами данного производителя, иначе он всю ответственность берет на себя, ведь слова к актам сдачи выполненных работ не пришьешь и объект не сдашь, а это к сожалению  встречается очень часто.

Эту порочную практику пора прекращать. И только совместными усилиями этого возможно достичь.

  Работа подрядчика относится к вредным и тяжелым категориям работ, это целый комплекс работ в результате которых можно получить качественный продукт ПЕНОПОЛИУРЕТАН  

  По ГЭСН  нормативная цена на работы с применением установки низкого давления на сегодняшний день составляет 19700руб. если применяем установки в.д. при этом получаем более качественный  продукт ППУ за счет более качественного смешения компонентов и их прогрева для достижения вязкости материала соответствующей технологии переработки, цена вопроса достигает 24000руб. за 1м3.

- средняя цена сырья сложившаяся на рынке сегодня составляет порядка 230руб. за 1кг системы. Потребность материала, возьмем например плотностью 50кг.1м3, составит 50кг. плюс минимум 15% итого 57.5кг, это как говорится расчетная величина, а по стоимости получается 13225руб. то  есть на 1м2 при толщине средней 50мм получается 662руб это все без логистики и накладных расходов, расчет для тепличных лабораторных работ. Плюс работа если на низкого давления +985руб на 1 м2 и высокого давления + 1200руб. итого получается на установках н.д. 1647руб а на в.д. 1862руб. и это цены без логистики и НДС. НДС только на материал.

Средняя стоимость напыления ППУ р =36 - 38 кг/м³( закрытых пор 85%) в США 450$ или 27000руб., это при том что исходное сырье на 35-40% дешевле чем у нас в стране. Цены 2017года

-картина получается реальная, но плакать хочется, слишком высокая цена.

-на рынке сегодня есть цены и 500, 700, 900руб за 1м2.  Сразу возникает вопрос, как за 10-18тысяч руб. - 1м³  можно сделать качественное утепление, цены 2017года, и  взникает вопрос каким материалом это делается и что получает потребитель ? Уважаемые коллеги  вывод делайте сами.

-а налоги, а зарплата , транспортные расходы прибыль откуда.

- За счет здоровья операторов, и для работы ради работы качества не будет!!!

 Вопрос стоит к производителям сырья,  без нормальной ценовой политики наша отрасль просто обречена на вымирание как производитель качественного продукта.  

Проблемы озвученные выше в полной мере касаются и полимочевины.

Хотя ситуация по производству полимочевины пока что не в таком кризисном состоянии.

Но уже начинают проявляться  тенденции к отказу заказчиками от применения этого нового для России материала из за того что кто то где  то слышал или ему кто то сказал что там то там вся полимочевина слезла пошла пузырями кровли текут .

Ответ на это лежит на поверхности

-многие так называемые « производители ППУ» у которых ни чего нормального не получилось в области производства напыляемого ППУ решили просто сменить поле своей деятельности и переметнулись к области полимочевины. Ведь покрасить, как многие далекие от производства полимочевины говорят, это гораздо  проще, чем произвести.

-что такое подготовка поверхности просто не знают или нехотят знать

-работают материалом, про который знают только на уровне рекламных

проспектов и презентаций.

 - в этом вину с производителей сырья никто не снимает, продаете сырье поинтересуйтесь, какой опыт у компании, как готовят поверхности, какие мероприятия они проводят при подготовке поверхностей. Как перерабатывают материал. А только после этого продавайте свой материал.

  Получается совсем до наоборот сначала продадут,  а потом материал плохой, производитель нам продал кота в мешке.

Чтобы этого не было по аналогии с ППУ должна всегда присутствовать обратная связь.

Контрольное напыление никто не отменял.

Сроки хранения имеют ограничения.

Условия хранения.

Погодные условия.

Различные поверхности имеют свои особенности в подготовке.

Праймеры которые каждый применяется в своем случае, так называемых универсальных праймеров нет.

- Полимочевина она разная и область применения у нее разная, нет так называемой универсальной полимочевины, которую можно предлагать как панацею.

 - разговоры о разных областях применения  я услышал только последние года 2-3, когда многие производители расширили свою линейку, а до этого была панацея на все случаи жизни. Хотя эти линейки существуют у многих производителей.

-Разговоры о применении полимочевины одной и той же везде это уровень менеджеров по продажам и безграмотных дилеров.

-Многие производители сырья    говорят что с их полимочевиной не случится ни чего на солнце в течении 10-15лет. Но это можно говорить только о той климатической зоне,  для условий которой проводились испытания.

Если в условиях средней полосы России это так, то это не значит что в южных или северных районах будет аналогично.

В южных районах интенсивность УФ гораздо выше и срок службы будет меньше. Многие производители утверждают, что их полимочевина светостойкая, но это как посмотреть.

 Да она может продержится дольше на год больше чем такой же аналог другого производителя, но все равно будет менять цвет природу ароматической полимочевины никто не отменял. Изменение цвета говорит о процессах изменения качественных показателях в поверхностных слоях полимочевины, но этот слой служит уже защитой основного слоя, однако чем быстрее эти процессы идут в поверхностном слое, тем быстрее будет подвержен изменениям и основной слой.

 Некоторые производители сырья, да и самой полимочевины почему-то измеряют толщину покрытия в проходах, а не в мм.

Откуда сложилась эта практика история умалчивает, хотя во всех нормативных документах существуют единицы измерения: мм, см, м, м², м³,   кг.

К производителям сырья просьба, прежде чем предлагать свою продукцию дайте подрядчику документы для изучения, чтобы подрядчик имел хотя бы первоначальное знакомство с вашим материалом.

Если есть натурные испытания и исследование о долговечности, применение по климатическим зонам, то это большой плюс для вас как производителя и тем более для материала. И не последнею роль играет ваш опыт как производителя и ценовая политика.

 Производители оборудования, поставщики импортного оборудования тоже не остались в стороне от той ситуации, которая сложилась на сегодняшний день.

Ведь оборудование продается любому, кто имеет на это средства. А надо будет перенимать опыт Канады. Оборудование продается только специализированным, сертифицированным подрядчикам или тем, кто предварительно прошел обучение, прошел сертификацию. Это вопрос который необходимо решать в ближайшем будущем.

На сегодняшний день оборудования высокого давления у нас в стране не мало. А специализированного, технически грамотного обслуживания этого оборудования в регионах практически нет. От того на каком оборудовании работает подрядчик также зависит качество конечного продукта и пенополиуретана, и полимочевины. Большинство подрядчиков не знают как правильно обслужить оборудование, не говоря о ремонте.

Поставщикам оборудования не мешало бы, не только продавать, но и заняться ремонтом. Продумать вопрос создания своих филиалов именно по обслуживанию и ремонту оборудования.

Придет время,  когда подрядчик, без документального подтверждения исправности своего оборудования просто не сможет работать на объекте.

На базе ООО «НЮВЕЛ» создан учебный центр, который на сегодняшний день проходит формирование. Лицензирование Министерства образования и аккредитацию Минтруда, программы по обучению будут  согласовываться с органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

 Составляются программы по обучению операторов на теплоизоляции пенополиуретаном, операторов на гидроизоляции и антикоррозийной обработке поверхностей полимочевиной.

Предусмотрена программа по охране труда.

Программа по изучению пенополиуретана , что это такое, области применения, история, правила обращения с компонентами, опасность компонентов, первая медицинская помощь, технология переработки компонентов в конечный продукт, подготовка поверхностей, изучение оборудования, порядок работы на оборудование, обязанности оператора, и требования к поверхности полученного продукта и еще целый ряд программ, без знания  которых,  оператор не  может называться специалистом.

Такие же программы и по обучению специалистов для производства полимочевины, только с особенностями работы по полимочевине.

Центр обучения входит в состав созданной Системы Добровольной Сертификации «ПРОИЗВОДСТВО НАПЫЛЯЕМОГО И ЗАЛИВНОГО  ПЕНОПОЛИУРЕТАНА, ПОЛИИЗОЦИАНУРАТА И НАПЫЛЯЕМОЙ ПОЛИМОЧЕВИНЫ».

ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ

Основными целями создания и функционирования Системы являются:

- подтверждение фактических показателей качества процессов производства, эксплуатации,  безопасности, технологий производства, работ и услуг производства напыляемого и заливного пенополиуретана, полиизоцианурата  и напыляемой полимочевины (далее – Процессов и Услуг);

- содействие потребителям в компетентном выборе исполнителей Процессов и Услуг;

- повышение конкурентоспособности организаций, реализующих Процессы и Услуги;

- повышение доверия потребителей к Процессам и Услугам конкретных исполнителей (поставщиков);

- содействие в повышении конкурентоспособности отечественной продукции жесткого напыляемого и заливного пенополиуретана и напыляемой полимочевины;

- повышение качества менеджмента и эффективности функционирования организаций и индивидуальных предпринимателей путем содействия внедрению систем менеджмента на базе действующих национальных, региональных и международных стандартов, стандартов предприятий, общероссийских классификаторов, сводов правил, условий договоров ;

- создание условий для деятельности организаций и индивидуальных предпринимателей на едином рынке РФ, а так же для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.

- защита потребителя от недобросовестности производителя (продавца), исполнителя. 

        Достижение целей Системы обеспечивается за счет объективности и достоверности результатов сертификации, оформляемых органами по добровольной сертификации – участниками Системы (далее по тексту – ОС), а также за счет соблюдения участниками Системы процедур и правил выполнения сертификационных работ.

        Системой решаются следующие основные задачи:

- результативное и достоверное проведение добровольной сертификации Процессов и Услуг, систем менеджмента (далее по тексту – СМ) и инспекционного контроля за сертифицированными объектами;

- постоянное улучшение деятельности Системы;

- оперативное предоставление информации всем заинтересованным сторонам о сертифицированных в Системе объектах и держателях Сертификатов соответствия;

- постоянное совершенствование нормативной и организационно- методической документации по добровольной сертификации объектов, входящих в область распространения Системы.

- обеспечение необходимого уровня компетентности экспертов, соответствующего требованиям Системы;

- создание унифицированных процедур оценки (подтверждения) соответствия  Процессов и Услуг, гармонизированных с требованиями международных, межгосударственных и региональных стандартов;

 ОБЛАСТЬ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СИСТЕМЫ.

   Объектами сертификации в Системе являются работы, услуги, продукция, системы управления, опыт и деловая репутация субъектов предпринимательской деятельности в зависимости от вида их экономической деятельности, персонал, эксперты, требования к которым регулируется нормативными, техническими и другими документами, а также методы их оценки и проверки.

Область распространения СДС «ППУ и ПМ» (виды экономической деятельности)

Область распространения СДС «ППУ и ПМ» (продукция по видам экономической деятельности)

Область распространения СДС «ППУ и ПМ» (стандарты)

Центр обучения входит в состав системы.

При Центре сертификации создается экспертная(аудиторская) группа.

Одним из основных требований  это проффесианализм  кандидатов, знание технологий производства, сырья , конечного продукта и соответствия  Постановлению Госстандарта РФ от 09.06.2001 N 53 "Об утверждении Общих требований к компетентности экспертов Системы сертификации ГОСТ Р"

Экспертами могут быть специалисты, имеющие практический стаж работы по профессии не менее 5 лет., имеющие  соответствующее высшее образование.

Для решения всех выше перечисленных проблем был создан

Национальный Союз подрядчиков производителей напыляемого пенополиуретана и полимочевины.

Учредителями которого являютя:

ООО «Кучеренков и Компания» г.Москва

ООО «Гидротеплоизол-ЮГ» г.Сочи

ООО «Бест-Айзол» г.Балашиха

ООО «Эксима» г.Москва

ИП Паукер Е.В. г.Краснодар

Голубев В.А. г.Краснодар

Решение конференции 

1. Разработать и предложить обратную связь подрядчик –производитель компонентов.
2. Производителям компонентов предоставить документацию по рецептурам используемым для производства ППУ в строительстве, конечному продукту пенополиуретану:
   

   -кажущаяся плотность свободного вспенивания (испытания в «стакане»); необходимые для входного контроля компонентов;

   - кажущаяся плотность в изделии, т.е. напыленного ППУ;

   -протокол испытаний на коэффициент теплопроводности λ(необходимо для теплотехнического расчета и определения толщины изоляции);

   -протокол испытаний на адгезию;

   -протокол испытаний на водопоглащение;

   -протокол испытаний на паропроцицаемость (при наличии не менее 3-х интегральных корок в образце);

   -сертификат гигиенический на образец готовой продукции данной рецептуры;

   -пожарный сертификат;

   -сертификат соответствия;

   -паспорта качества на компоненты;

    -рекомендации по переработке и применению данной рецептуры(температурные режимы);

   - испытание на долговечность реализуемой рецептуры;

   -и обязательно коэффициент уплотнения пенополиуретана для напыления и заливки в зависимости от области применения ППУ

   Документация необходима для работы подрядчик – заказчик (сдача выполненного объекта со всей исполнительной документацией), ознакомления подрядчика с сырьем с которым он работает и где его может применить.

3. Дилерам, поставщикам оборудования предоставить предложения по обслуживанию и реализации оборудования,  для обсуждения и принятия решения как осуществлять контроль за реализованным оборудованием и его эксплуатацией. Что необходимо предпринять в этом направлении?.
4. Производителям сырья отработать область применения рецептур исходя из климатических зон и нормативной документации:
   

   - СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий,

   - СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

   - СП 131.13330.2012 Строительная климатология

   - СП 17.13330.2011 Кровли

   - СП 28.13330.2017 Защита строительных конструкций от коррозии

   - СТО НОСТРОЙ 2.13.81-2012 Крыши и кровли

   - СП 109.13330.2012Холодильники

   -СП 72.13330.2016. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

   -СП 71.13330.2017.Изоляционные и отделочные покрытия

   В части касающейся пенополиуретана и полимочевины.

4.  Предложения от производителей компонентов к физико-механическим свойствам ППУ, используемых для теплоизоляции перекрытий, ограждающих конструкций, ангаров аграрного сектора, резервуаров, каким должны соответствовать требованиям технических условий и удовлетворять следующим требованиям:

   - по прочности на сжатие, не менее ? ;

   - по коэффициенту теплопроводности, не более  ?;

   - по водопоглощению, не более ? -за 24 часа;

   -по адгезии к строительным материалам, предел прочности при отрыве пенополиуретана от материала изолируемой конструкции, не менее ?  кг/ см2 ( мПа);

   - не оказывать коррозионного воздействия на металл.

   -паропроницаемость ? ;

   -группа горючести ?;

5. Предложения от производителей компонентов к физико-механическим свойствам полимочевины, используемой для гидроизоляции кровель, фундаментов, подземных сооружений, антикоррозийных покрытий бетонных и металлических поверхностей сооружений, износостойких покрытий паркингов, складских и торговых помещений. Гигиена по отношению к питьевой воде, химстойкость, стойкость к УФ. Защитные покрытия от УФ их свойства.

По просьбе представителей производителей компонентов решение конференции отправляется в электронном виде, так как у производителей компонентов есть необходимость коллегиального обсуждения и принятия решения.